液压系统混入空气首先肯定会影响系统的压力，油液中会有气泡，执行元件的动作不稳定，管路和设备会振动，
再就是对液压元件产生空气腐蚀和干摩擦，影响元件的使用寿命。
液压系统产生噪音的主要几种原因及解决方法如以下几点：
1、液压泵或电机质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，
   压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中，
   由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。
2、空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。因为液压系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受
   压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因
   而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便气体排出。
3、液压系统振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过程中，特别是当流速较高时，容易引起管子抖动；
   电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时没有安装合理，或联接镙丝松动等，均能产生振动和噪声。对此
   应采取的措施有：较长油管应彼此分开，并与机床壁隔开，适当加设支承管夹；调整电机和液压泵的安装精度；
   重新安装联轴节等
4、换向阀调整不当，使换向阀阀芯移动太快，造成换向冲击，因而产生液压系统的噪声与振动。在这种情况下，若
   换向阀是液压换向阀，则应调整控制油路中的节流元件，使换向平稳无冲击。在工作时，液压阀的阀芯支持在弹
   簧上，当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时，会引起振动，产生噪声。这时，通过改变
   管路系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当地加蓄能器，则能防振降噪。
5、溢流阀不稳定，如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使
   阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起液压系统压力波动和噪声。对此，应注意清洗、疏通阴尼孔；对溢流阀进行
   检查，如发现有损坏，或因磨损超过规定，则应及时修理或更换。